机械结构：

1.采用龙门式高刚性结构；
2.整机采用矩形管焊接，退火去应力热处理后精加工；
3.采用台面不动、龙门架移动，惯量恒定，双丝杆螺母驱动，保证机床的高动态特性。

双丝杠螺母驱动：

易字龙门加工中心采用双丝杆螺母驱动技术，极大地提高了机床三轴的抗振性，振动可减少近10倍，改进了机床动态性能，各轴加速度可达1g。

由于采用双丝杠螺母驱动，龙门架和主轴等移动件在高速移动时重心与驱动力的中心一致，提高了驱动稳定性，减少了移动时龙门的歪斜，提高了轮廓加工精度，表面粗糙度可减少一半，

另外机床轴的加速度也可以提高20%。

100%整机测试：

易字不仅检测线性精确度，还特别的检测机器的几何精度。所以您可以完全相信您所购买的机器是精确的，并且经过了正确的校正。

进口丝杆导轨

 三轴均采用进口大螺距滚珠丝杆传动，采用高导程的滚珠丝杆可以得到高加工速度。我们只使用STAR、PMI等品质最好的直线导轨。尽管这些优质的部件比其它的部件成本更高，但是它们出色质量是实现用户所要求的高精度与长寿命的唯一方法。

高刚性Z轴

Z轴的伺服电机和滚珠丝杠之间采用德国R+W钢制联轴器直联技术，这样即使在强力切削情况下，也能保证很好的刚性和定位精度。与皮带联接不同，不会有铣底面不平的情况发生。在特殊行业加工特殊材料时，可以达到镜面的效果。

双支撑滚珠丝杆

Z轴的滚珠丝杆在两端都使用一组背对背角接触推力球轴承进行支撑。经过检测，保证100％平行于导轨。

进给驱动系统

进给驱动采用日本YASKAWA安川全数字化交流伺服系统。与步进系统相比，伺服系统采用了反馈编码器，伺服电机每转一转向伺服驱动器和CNC控制系统输出16384个脉冲用于反馈控制，因此伺服系统有更高的控制精度。采用伺服系统可以过载使用，这意味着更高的速度、更快的加速度和更大的切削力。

全自动对刀系统

采用进口全自动对刀系统，精确度达到0.001mm

高速、高扭距、高精度主轴驱动系统

1.主轴驱动采用YASKAWA、台达变频器控制；
2.恒转矩矢量变频高速主轴，低速时也有较好的扭力输出；
3.主轴的回转精度高；
4.主轴轴承采用进口轴承，寿命长；
5.高转速，3000-24000RPM。

经动平衡的高速夹头和高速螺母

1.采用高速夹头和高速螺母，适用于高速加工；
2.经过严格的动平衡，满足高转速的要求。

拖链系统

采用德国IGUS柔性电缆及拖链，显然比用普通的电缆和拖链成本要高很多。但是却可以保证机器的可靠性。机床每时每刻都在运动，电缆被反复曲折，使用一般普通电缆极容易被折断，会出现莫名其妙的故障，而且极难维修。我们采用全封闭的拖链系统来保证电缆的绝对安全。

电气元件

电柜内电气元件采用ABB 、SCHNEIDER 、WAGO等进口品牌。

全方位防护罩

整机采用了进口材料制作的柔性防护罩，将丝杆和导轨保护起来，不易沾上切屑而影响精度或者损坏。

易字控制系统

 易字控制系统是易字自主开发，具有完全自主知识产权的雕刻机控制系统，能为客户提供可定制的产品和服务。

采用 CPU+DSP+FPGA 的多芯片架构。专用的数字处理芯片配合优化的算法使得加工精度和速度达到国际同类产品的领先水平。

功能介绍

 所有的功能都集成在图形化的移动式手柄中，30 个按键完成了百余种功能。

1.操作非常容易，适合大幅面机器的手提控制器；

2.多原点定位，6 个快速原点和 3 个带 Z 轴坐标的永久原点 ；

3.高精度的原点技术，采用二次回原点的高速捕获原点技术 ；

4.六种移动模式，三种寸动和三种连续运动，输入相对和绝对值移动；

5.最大位置停车功能 ；

6.自动对刀功能 ；

7.最大切割深度保护，输入最大深度或使用自动对刀设置 ；

8.智能前瞻功能,加工文件大小无限制,加工前 G 代码检测，超程预检测 ；

9.支持进给倍率在线调整,主轴速度在线调整 ；

10.支持网络 DNC、U 盘,自带 2G 硬盘；

11.可以控制 4-8 轴；

12.主轴预热功能；

13.变频器通讯采用 Modbus 协议,可实时显示主轴功率和扭矩 ；

14.支持直线刀库、盘式刀库、伺服刀库、多头主轴 ；

15.刀库碰撞检测 ；

16.自动测量刀具长度，实现刀具长度补偿 ；

17.切线刀；

18.吸尘跟踪 ；

19.刚性攻丝；

20.直线插补，圆弧插补，螺旋线插补，螺旋铣螺纹；

21.接近重启,暂停后移动、继续、微调 Z 轴深度；

22.电子锯功能；

23.高强度铝铸件外壳，有效防止电磁辐射的影响；

24.手柄集成高亮度 OLED 显示屏和急停按钮；

25.两点分中、四点分中、三点定心；

26.龙门轴功能；

27.具有干转模式，可预览刀路；

28.高速双脉冲输出；

29.激光对刀、激光扫描、激光位置跟随 ；

30.当机器出现故障时会自动停机，并报告故障信息。100％保证绝对不扎刀、不乱走刀。

 龙门轴同步功能

控制系统特有的龙门轴同步功能，能精确的保证龙门轴的同步。用户可以使用简单的检测方法来测试，即测量任意长方形的对角线误差。

FAGOR 8055 PLUS控制系统                                                                                        

控制系统采用西班牙FAGOR公司生产的 8055 PLUS 分体式多语言版高档数控系统，高速CPU轻松实现高速雕铣加工必备的高速运算速度。

强大的功能介绍                                                                                                                         

1.多原点定位,快速设定零平面；
2.集成了PLC功能的工业用CNC控制系统；
3.国内国外良好的技术支持；
4.兼容各种 CAD/CAM 软件并具备完善的后处理程序；
5.3D刀路图形模拟；
6.远程诊断；
7.可选择加速模块用于高速加工；
8.支持ISO G代码，及高级编程语言；
9.所有轴支持直线，圆弧及螺旋线硬插补；
10.坐标旋转及图形缩放功能；
11.用户可以定义子程序及方便扩展各种功能；
12.刀具半径 (G41, G42),长度补偿(G43) 另外具备半径和长度的磨损补偿；
13.DNC 串口及网络通讯；
14.高分辨率的真彩工业LCD显示器；
15.在线错误诊断和PLC监视所有 I/O 口状态；
16.面板集成各轴移动，进给速度调整及主轴控制功能。

极高的稳定性:                                                                                                                       

对于大幅面的雕铣机来说，加工一张板材可能需要连续加工几个小时，甚至是好几天。一般的皮纹模具、陶瓷模具的加工都需要好几天的连续加工，这时机床的稳定性就显得特别重要，只有工业用控制系统才能经得起这样的考验。即使有些加工的时间很短，但是材料却很昂贵，比如进口的不锈钢板材、亚克力板材、人造大理石板材，每张的价格是几千元到几万元不等，机床不稳定将导致用户损失惨重！采用工业级高稳定性的FAGOR系统，您就可以高枕无忧。

操作非常容易:                                                                                                                         

易字工程师在总结十年切割经验的基础上，在FAGOR系统上再开发，将切割雕刻行业的经验赋予了这个系统，使得这个系统使用起来极为方便。不仅如此，我们还可以按照用户的要求，开发出更多适合本行业实用的功能。

龙门轴同步功能:                                                                                                                     

控制系统特有的龙门轴同步功能，能精确的保证龙门轴的同步。用户可以使用简单的检测方法来测试，即测量任意长方形的对角线误差。

真彩液晶显示:                                                                                                                   

11寸工业级的显示器，显示所有程序，功能和数据。图形在线模拟。各种状态实时显示。

故障自动停机:                                                                                                              

当机器出现故障时会自动停机，并报告故障信息。100％保证绝对不扎刀、不乱走刀。

工具架:                                                                                  

操作台附带的工具架为刀具、夹头及扳手提供了方便的储存空间。